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粉末冶金模具是一种用于粉末冶金成型工艺中的关键工具，它是用来压制金属粉末，使其成型为预定形状和尺寸的工具，粉末冶金模具的组成主要包括以下几个部分：
1、凸凹模：这是粉末冶金模具的主要工作零件之一，负责压制颗粒状金属粉末并使其成型，它们通常由耐磨性好的材料制成，以确保模具的长寿命和压制零件的精度。
2、模具基体：这是模具的结构支撑部分，通常由高强度、高刚性的材料制成，以确保模具在高压下的稳定性和精度。
3、导向装置：用于确保模具在压制过程中的精确对准和移动，包括导柱和导套等。
4、卸料机构：用于在压制过程结束后将成型的零件从模具中顺利取出。
5、其他辅助部件：如定位销、缓冲元件等，用于确保模具的精确定位和正常工作。
粉末冶金模具的设计、制造和选用对于粉末冶金工艺至关重要，因为它们直接影响到成型零件的精度、密度、强度和性能，由于粉末冶金模具需要承受高压和高磨损，因此其材料选择、热处理和表面处理等方面也需要特别注意。
仅为一般性的信息，具体的粉末冶金模具设计和组成可能会因应用需求、工艺条件和设备类型等因素而有所不同，如需了解更多详细信息，建议咨询专业的粉末冶金工程师或相关领域的专家。